高速真空成型機(jī)螺桿的長(zhǎng)度，一般不用絕對(duì)長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中標(biāo)準(zhǔn)、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。

    已塑化塑料叫熔融料，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

    塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程注射行程越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。

    要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。增加長(zhǎng)徑比會(huì)降低軸向溫差，原因是螺桿長(zhǎng)了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長(zhǎng)，“注射行程÷螺桿長(zhǎng)度”下降，故軸向溫差亦下降。而B(niǎo)螺桿若能有22的長(zhǎng)徑比，當(dāng)然比20的長(zhǎng)徑比佳。

    總的來(lái)說(shuō)，注射行程大或螺桿長(zhǎng)徑比短的設(shè)計(jì)，注射重量會(huì)大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長(zhǎng)徑比大的設(shè)計(jì)，則保障了多腔制品的質(zhì)量 縱觀雙螺桿/擠出機(jī)的發(fā)展史是和塑料改性技術(shù)分不開(kāi)的，每個(gè)塑料產(chǎn)品是需要不同的塑料改性技術(shù)的，從而對(duì)設(shè)備即雙螺桿/擠出機(jī)的要求也稍有差異，有的物料強(qiáng)調(diào)在擠出過(guò)程中的剪切分散，有的則強(qiáng)調(diào)它的在螺桿中的停留時(shí)間、耐磨性和耐腐蝕性等，塑料改性技術(shù)的不斷提高和完善，在提高塑料改性料質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)雙螺桿擠出機(jī)性能要求的不斷提高，也推動(dòng)了雙螺桿/塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)更新和發(fā)展，迫使他們提高自己的制造水平來(lái)適應(yīng)這種要求。